吹塑機(jī)自動(dòng)上料系統(tǒng)的工作原理

吹塑機(jī)自動(dòng)上料系統(tǒng)的工作原理，中央供料系統(tǒng)，自動(dòng)上料系統(tǒng)---

### **吹塑機(jī)自動(dòng)上料系統(tǒng)的工作原理**

吹塑機(jī)自動(dòng)上料系統(tǒng)通過(guò)集成原料儲(chǔ)存、預(yù)處理、輸送及智能控制模塊，實(shí)現(xiàn)從原料到吹塑機(jī)的高效自動(dòng)化供料。其核心目標(biāo)是確保原料干燥、配比精準(zhǔn)、輸送連續(xù)穩(wěn)定，從而提升吹塑制品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。以下是其工作原理的詳細(xì)解析：

#### **1. 原料儲(chǔ)存與預(yù)處理**

- **密閉儲(chǔ)料倉(cāng)**：  

 原料（如PET、HDPE顆粒或回料）儲(chǔ)存在防潮、防塵的密閉料斗中，配備料位傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控儲(chǔ)量，并通過(guò)氣動(dòng)破拱裝置（振動(dòng)或氣流）防止原料結(jié)塊堵塞下料口。  

- **干燥系統(tǒng)**：  

 吸濕性材料（如PET）通過(guò)雙塔分子篩干燥機(jī)進(jìn)行除濕，露點(diǎn)低至-40℃，干燥溫度**控制（如PET需150℃干燥4小時(shí)），確保含水率≤0.02%。干燥后的原料通過(guò)保溫管道輸送，避免二次吸潮。  

#### **2. 原料自動(dòng)輸送**

- **真空/正壓輸送**：  

 - **真空輸送**：適用于顆粒狀原料，通過(guò)真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，將原料從儲(chǔ)料倉(cāng)經(jīng)密閉管道吸入吹塑機(jī)的緩沖料斗。  

 - **正壓輸送**：適用于粉末或易揚(yáng)塵原料，利用壓縮空氣推動(dòng)原料至目標(biāo)位置，減少粉塵泄漏。  

- **多機(jī)臺(tái)分配**：  

 通過(guò)中央分配閥和分支管道，將原料按需輸送至多臺(tái)吹塑機(jī)，支持主料、回料、色母的同步供應(yīng)（如主料與30%回料混合）。  

- **緩沖料斗平衡**：  

 在吹塑機(jī)進(jìn)料口設(shè)置緩沖料斗，平衡供料與擠出機(jī)的消耗速率，避免因供料波動(dòng)導(dǎo)致型坯壁厚不均或斷料。  

#### **3. 智能控制與監(jiān)測(cè)**

- **PLC中央控制**：  

 - 預(yù)設(shè)配方（如原料配比、干燥參數(shù)），一鍵切換生產(chǎn)模式（如從HDPE切換至PP）。  

 - 實(shí)時(shí)監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)：干燥溫度、輸送壓力、料斗儲(chǔ)量、含水率（通過(guò)在線NIR傳感器）。  

- **動(dòng)態(tài)反饋調(diào)節(jié)**：  

 - 根據(jù)吹塑機(jī)擠出螺桿的扭矩或熔體壓力反饋，自動(dòng)調(diào)整供料速度，確保擠出過(guò)程連續(xù)穩(wěn)定。  

 - 檢測(cè)到堵料或濕度超標(biāo)時(shí)，觸發(fā)報(bào)警并啟動(dòng)自清潔或干燥系統(tǒng)強(qiáng)化運(yùn)行。  

- **數(shù)據(jù)追溯與聯(lián)網(wǎng)**：  

 記錄每批次原料的干燥時(shí)間、消耗量及制品質(zhì)量數(shù)據(jù)，支持MES/ERP系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程可追溯。  

#### **4. 關(guān)鍵技術(shù)支持**

1. **防堵塞設(shè)計(jì)**：  

  - 管道內(nèi)壁采用鏡面拋光或特氟龍涂層，減少原料粘附。  

  - 堵料時(shí)自動(dòng)反向吹氣或振動(dòng)清堵，恢復(fù)時(shí)間≤5分鐘。  

2. **濕度閉環(huán)控制**：  

  - 干燥機(jī)根據(jù)在線水分檢測(cè)結(jié)果動(dòng)態(tài)調(diào)整溫度與風(fēng)量，確保原料始終處于低含水狀態(tài)。  

3. **回料高效處理**：  

  - 回料經(jīng)粉碎、金屬探測(cè)、過(guò)濾（≥40目篩網(wǎng)）后，單獨(dú)干燥并精準(zhǔn)配比加入主料流。  

4. **快速換料與清洗**：  

  - 切換原料時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)注入清洗劑（如PE基清洗顆粒），殘留率≤0.01%，換料時(shí)間縮短至10-15分鐘。  

#### **5. 工作流程示例**

1. **原料準(zhǔn)備**：  

  - 操作員將PET顆粒投入儲(chǔ)料倉(cāng)，設(shè)定干燥溫度150℃，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)干燥程序。  

2. **啟動(dòng)供料**：  

  - 選擇“PET透明瓶”配方，真空泵啟動(dòng)，原料經(jīng)干燥管道輸送至緩沖料斗。  

3. **擠出吹塑**：  

  - 緩沖料斗持續(xù)向吹塑機(jī)供料，擠出機(jī)螺桿將熔融原料成型坯，系統(tǒng)根據(jù)螺桿壓力調(diào)節(jié)供料速度。  

4. **異常處理**：  

  - 若檢測(cè)到含水率超標(biāo)，干燥機(jī)自動(dòng)升溫并延長(zhǎng)干燥時(shí)間，同時(shí)報(bào)警提示。  

#### **6. 核心優(yōu)勢(shì)**

- **質(zhì)量提升**：原料干燥均勻、配比精準(zhǔn)，消除型坯氣泡、白斑等缺陷，制品良率提升10%-20%。  

- **效率優(yōu)化**：24小時(shí)無(wú)人值守供料，設(shè)備利用率達(dá)95%以上，換料時(shí)間減少70%。  

- **環(huán)保****：全封閉系統(tǒng)粉塵濃度≤1mg/m3，防靜電設(shè)計(jì)避免爆炸風(fēng)險(xiǎn)，符合OSHA與ISO 14001標(biāo)準(zhǔn)。  

- **節(jié)能降耗**：熱能回收系統(tǒng)降低干燥能耗30%，變頻技術(shù)減少空載電力浪費(fèi)。  

#### **總結(jié)**

吹塑機(jī)自動(dòng)上料系統(tǒng)通過(guò)**密閉輸送、智能調(diào)控、動(dòng)態(tài)補(bǔ)償**技術(shù)，將原料從儲(chǔ)存到擠出的全流程自動(dòng)化，解決了傳統(tǒng)人工供料的效率低、質(zhì)量波動(dòng)大、環(huán)境臟亂等問(wèn)題。其工作原理的核心在于“精準(zhǔn)控制”與“穩(wěn)定連續(xù)”，為吹塑制品的高效生產(chǎn)提供了可靠保障，尤其適用于食品包裝、醫(yī)藥容器等對(duì)潔凈度與一致性要求嚴(yán)苛的領(lǐng)域。